Заливка смолой объемных наклеек, стикеров, стикерпаков, магнитов и брелоков

В современном мире, где такое многообразие различных  товаров потребителю очень сложно сделать выбор того или иного продукта и находясь в состоянии принятия решения в off line магазине или в интернет store, важным фактором, влияющим на покупку, будет конечно же визуальный вид упаковки и ее индивидуальность.

Как часто мы сами выбираем, видя красивую обертку? Думаю, многие согласятся с этим неоспоримым фактором. И вот здесь на 1000% при выборе сработает визуальный “вау” эффект объемных стикеров или наклеек, нанесенных на упаковку любого товара. Это и есть тот огромный “+” при сомнениях: “ а стоит ли заказывать объемку ?” или “ведь это дороже обычного плоского стикера”. Но все сомнения сразу испарятся, как только  нанесете  эту красоту на ваш товар или упаковку.

Визуальный эффект и преимущества  видны будут невооруженным взглядом. Ведь заказать можно бесплатно пробник или сделать минимальный тираж на 1500 рублей разных размеров и форм объемного стикера, чтобы “обкатать” и понять, что лучше подойдет. Конечно, это займет время и некоторых ваших усилий, но ведь в этой статье мы стараемся выделить ваш продукт из серой массы конкурентов и дать тот 1% процент преимущества, который поможет сделать покупателю правильный выбор.

Какой смысл пытаться продавать “как все”, сделай чуть лучше, добавь изюминку, обрати на себя внимание. Важны продажи и чистая прибыль компании, вот то, ради чего все “из кожи вон лезут” делая уникальным свой продукт. Выбор за тобой! 

То с чего все начинается, это конечно же звонок или письмо с вопросом про объемные наклейки.

1. Подробный расчет каждого тиража, ведь нет повторяющихся заказов, все уникальны. Важный фактор при расчете – это учет смолы т к этот компонент самый дорогой в производстве. Наклейки бывают разных форм и площади , а это влияет на расход смолы и сложность заливки. Ведь залить смолой форму круга намного проще чем форму многоугольника , особенно с разными углами.
2. Проверка макета (файла) при наличии или помощь в его создании с “0” или доработка нашим дизайнером. Это очень важный и ответственный момент, т к от качества исходного файла будет зависеть все : качество печати, цвет и форма залитой наклейки, одним словом весь тираж.
3. Оплата заказа. Не будем углубляться и писать важность своевременной оплаты, все и так это понимают , особенно когда тираж нужен был “вчера”.
4. Печать цветопробы. Это ответственность только заказчика, мы делаем ее бесплатно по запросу. Конечно, это время, но важнее оплатить тираж и сделать правильно один раз. Скрывать не будем, бывали случаи, запускали без цветопробы под ответственность клиента и тираж стоит две цены. Хотел побыстрее, а получилось дороже и дольше.
5. Подготовка файла для широкоформатной печати высоким разрешением и отрисовка контуров реза наклеек под плоттерную резку.
6. Печать тиража, этот процесс долгий и скучный, а вот резка фигурная на режущем плоттере GRAPHTEC очень ответственная и трудоемкая. Делает это оператор с большим опытом и стажем.
7. Выборка лишней пленки (то, что не заливается смолой). Передача тиража в цех заливки.
8. Заливка смолой на высокоточном оборудовании (дозаторе) выполняется заливщиками. Наверное, этот этап можно назвать “экватором”, потому что половина процесса уже сделана.
   Эта стадия самая важная, т. к. от качества работы зависит: высота заливки, заполнение смолой всей площади наклейки, отсутствие мусора и пузырей воздуха на линзе. Одним словом, что-то пошло “не так” будет брак и последующая переделка со всеми вытекающими последствиями, потерей времени и материалов.
9. Сушка залитого тиража, процесс не интересный, но важный. Не досушили, смола не набрала твердости, последствия очевидны - смола липнет.
10. Резка с выбраковкой и паковка. Наверное, самый приятный момент во всем процессе, видеть и трогать эту красоту! Бывают настолько офигенные дизайны стикерпаков и наклеек, что смола усиливает их красоту в разы. Приятно быть соучастником превращения, казалось, бы простых процессов в искусство и творчество. Но бывает и небольшой процент брака, куда уж без него. Вот на это и закладывается дополнительно немного времени при расчете сроков производства.

При заказе Объемных магнитов или Объемных брелоков, готовые объемные заготовки мы клеим на основу из оргстекла или магнитного винила.

Есть ли конкуренты и какие между ними различия?

Конечно, есть и их не мало только в одном нашем городе, не говоря уже о стране. В чем отличие каждого, это вопрос риторический. Ведь для всех производителей важен тот или иной результат, скажем так: “философия бизнеса”. Любой предприниматель ищет прибыль, это формула любого бизнеса. А прибыль это разница между ценой конечной для заказчика и издержками производства (если не вдаваясь в детали). Как удешевить производство, наверное все знают. Начать можно с дешевого оборудования и материалов (самоклейка, чернила для печати, смола) и закончить низкой квалификацией персонала. Все это влияет на качество любой конечной продукции в любой сфере. Если говорить про нашу типографию и наше производство, мы так же проходили все этапы становления и подбора оптимальной модели бизнеса. Пробовали оптимизировать производство на разных стадиях и этапах. Искали подешевле смолу и постоянно натыкались на посредников, перепробовали десяток производителей самоклейки и надеялись на качественную Китайскую технику. Все это было в начале нашего пути. И сейчас наша формула успеха проста: качественная смола только от проверенного производителя, фирменная импортная самоклеющаяся пленка, японское оборудование высокой точности для печати и резки, постоянное обучение персонала и повышение квалификации с оплатой труда, полный контроль на каждом этапе производства. Для понимания конкурентной среды в нашем городе, мы делали пробные тиражи и тесты смол. Частенько качество было не “топчик”, мягко говоря, при низкой цене, ну а у тех, кто достойно и качественно работает цена впечатляла своей неадекватностью. Баланс цена/качество, это наш выстраданный конек)

Как много и какие сложности и проблемы возникают при производстве

Ох, как много и так часто, что успели привыкнуть и приспособиться к трудностям.

САМЫЙ ВАЖНЫЙ КОМПОНЕНТ: ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА.

Свое производство или покупка готового состава

Где брать и какова рыночная стоимость за 1 кг эпоксидной смолы. В настоящий момент, на рынке представлено огромное количество продавцов смол. Мы наверное их всех разделим на три большие категории.

1. Производители и продавцы в одном лице. На территории нашей страны есть несколько крупных производств эпоксидных смол, но нам нужны не все производители, а лишь те, кто специализируется на производстве составов для 3D наклеек. Таких, сразу скажем не много, и не каждый производитель изготавливает идеальную смолу для заливки объемных наклеек. Поиск “напрямую от поставщика” займет продолжительное время, ведь как правило под производителя “косят” и посредники (перекупы). На 2026г стоимость смолы от производителя составляет от 650 рублей до 800 рублей за 1 кг.
2. Дистрибьютеры и посредники. По нашему опыту поиска “идеального состава смолы” эта категория самая многочисленная. Здесь представлены как посредники от завода, так и продавцы смол из Китая. Как вы знаете в Китае огромное количество мелких и крупных производств эпоксидных смол для объемных стикеров. На просторах интернета можно встретить пару десятков якобы производителей, на самом деле зачастую это или просто посредники или совсем мелкие производители составов, которые разливают смолу из 200 килограммовых бочек в более мелкую тару с добавлением присадок. Риски покупки от таких продавцов велики, первый и самый важный – это неставбильность состава. Т.е. возможны некоторые различия от поставки к поставке, что очень сильно влияет на качество готовой наклейки.
3. Продавцы смол с маркетплейсов OZON, WB, Яндекс Маркет и AVITO. Стоит вам зайти на один из маркетплейсов и вбить в поиск “эпоксидная смола для заливки”, как вы погрузитесь в пучину “продаванов” из разных регионов и ценовых сегментов. Этот путь мы также прошли. Тестов различных смол было так много, что мне не хватало рабочей поверхности для размещения всех тестируемых составов. Здесь попадались и очень качественные смолы в среднем ценовом сегменте, и в принципе, для небольших типографий с малыми заливками стикеров можно и на этих площадках найти своего поставщика. Главное пробовать и тестировать.

Наш опыт производства смолы с идеальным составом

Ну и не могу рассказать про небольшой опыт по поиску “правильного” состава и его копирование. Да, мы и через это прошли, когда захотели всех обхитрить. Если коротко, то мы нашли очень качественную смолу, идеально подходившую под наши задачи, но цена ее была запредельная (раза в два выше рынка). Можно конечно тут добавить, что возможно стоимость ее обусловлена дорогими компонентами, но нет , компоненты все доступны по стоимости, важен был состав и пропорции. Следующим шагом был заказан “обратный инжиниринг” (химический реверс-инжиниринг) смолы , это когда “разложили” на части готовый состав. Что ж, получили формулу, пропорции и даже поставщиков компонентов. А что с этим делать-то? Для дешевого конечного продукта, нужно отдельное производство и сотрудники, а мы готовы к таким масштабным вложениям? Вот тут мы и “сдулись”. Выше мы писали, что на рынке существуют мелкие лавочники по разливу из 200 килограммовых бочек, и можно было бы как они работать, но это не наш идеальный состав смолы. Да, пройдя все этапы становления и оптимизации расходов, мы пришли к выводу, что не нужно покупать парикмахерскую, чтобы подстричься, каждый должен заниматься своим делом и делать это максимально качественно. На данный момент мы работаем с крупным заводом напрямую и для нас, как оптового заказчика сделали “кастомный” (индивидуальный) и для нас самый идеальный состав нашей смолы для производства восхитительных объемных наклеек и стикеров! И мы готовы поделиться с вами этой качественной смолой если вы занимаетесь заливкой объемных наклеек.